锤式破碎机配件

锤式破碎机锤头

锤子套装

锤轴

锻造破碎机锤头

锤式破碎机配件包括：破碎机锤头、碎煤机环锤、反击式破碎机锤头、反击衬板、篦板、篦条、筛板等配件。 卓力工矿拥有各种锤式破碎配件，型号齐全，经久耐用。 耐磨性好，使用寿命长，大厂家值得信赖！

高锰钢锤头

高锰钢、超高锰钢铸造，结合先进的生产工艺生产出高锰钢锤头、超高锰钢锤头、高锰钢合金锤头以适应锤式破碎机的不同使用条件，从而使破碎机锤头达到最佳性能，适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等物料。 已成为众多水泥、砂石企业的首选锤头。

双金属复合锤头

采用当代先进的复合铸造技术。 锤头采用耐磨性最好的高铬铸铁，锤柄采用最坚韧的耐磨合金钢。 集韧性和耐磨性于一体，使产品既耐磨又无毒。 断裂是钢与铁的完美结合，使产品具有良好的耐磨、抗冲击、安全可靠等综合性能。

高铬合金锤头

它由高铬复合材料铸造而成。 与普通高锰钢锤头相比，具有高硬度、高耐磨性。 制砂机锤头内的高硬度马氏体基体强力支撑碳化物颗粒。 ，防止工作时碳化物从磨损表面脱落，保证材料的高耐磨性。

镶嵌硬质合金锤头

公司生产的钨钛合金破碎机锤头采用特殊工艺手段，在合金锤头工作面上镶嵌硬质合金圆棒、合金块等铸造加工而成。 具有较高的抗磨效果。 ，并具有可靠的安全性能。 有效解决了硬度与韧性的矛盾，使其能够适应各种复杂、恶劣的工况条件。

碎煤机环锤

环锤式破碎机是专为火电厂输煤系统设计的系列煤炭破碎机械。 煤炭破碎机环锤分为：环锤式破碎机齿形锤，环锤式破碎机环锤，金阳石通过优化材料成分，设计合理的铸造工艺，结合热处理工艺强化措施，开发出一种新型改进型环锤。高锰钢环锤，具有良好的耐磨性和综合机械性能。

破碎机筛板

破碎机筛板又称为破碎机漏板、破碎机篦板、破碎机底板等。常见的破碎机筛板有长方形、方形、圆形、窄孔形、长方形、花板式等多种孔型，包括高锰钢、高铬铸钢、耐磨合金等材质。

反击式破碎机配件

反击式破碎机的易损件有反击板锤、反击块、反击板、反击式破碎衬板、反击式破碎方钢、反击式破碎压缩块等，配件采用高锰钢、高铬、耐磨材料制成。合金 由钢和其他耐磨材料铸造而成。 打击锤的形状有很多种，有长条形、T形、S形、工字形、斧形和槽形等，一般为长条形。

高铬打击锤

金阳石针对大型反击式破碎机的工况条件和结构特点，开发了综合耐磨性高的超高铬铸铁打击锤，大大提高了使用寿命。 与同类产品相比，金阳石铸造生产的半固态挤压过共晶高铬打击锤具有安全性高、耐磨性强、价格低廉等优点，交货周期大大缩短。

高锰钢打击锤

采用改性高锰钢制成，成分配比合理，使打击锤更加安全可靠，耐磨性能比普通高锰钢提高1.5倍左右。 不仅减少了停机时间，还提高了设备​​运转率，增加了破碎机产量，降低了材料成本。

复合打击锤

采用镶嵌耐磨合金技术生产。 传统的打击锤为了提高其耐磨性，通常在工作表面镀一层普通硬质合金，耐磨性较低。 而金阳石铸造生产的复合打击锤，是在高锰钢基体上铸造得极其致密。 钨钛合金坚韧，硬度仅次于金刚石，可以抵抗严重的磨料磨损。

合金鼓风机

在高铬铸铁中添加多种微量和微量合金元素生产反击式破碎机板锤，可以大大提高产品的耐磨性和综合机械性能，优异的性能得到了客户的赞赏。

反击破衬板

反击式破碎机衬板一般由高锰钢铸造。 反击式破碎机衬板的形状有多种，主要是折线型和圆弧型。 折线式冲击面使反击板各点的物料沿近似垂直方向冲击，从而获得最佳破碎效果。 弧形反击面，料块弹离反击板后，可在圆的中心区域形成猛烈的冲击破碎区，增加物料的自由冲击破碎效果。

圆锥破碎机配件

固定锥衬板·滚压砂浆墙

动锥衬板·破壁

切割环

压套

圆锥破碎机广泛应用于冶金、建筑、矿山等行业，可作为二级破碎或三级、四级破碎。 液压圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机的各种易损件统称为圆锥破碎机配件。 圆锥破碎机的结构主要由机架、水平轴、动锥、平衡轮、偏心套、上轧臼壁（定锥衬板）、下破碎壁（动锥衬板）、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等部件，其中破碎壁、碾臼壁是最常见的耐磨配件。

锰13（Mn13）轧制砂浆墙破碎墙

Mn13具有较高的抗拉强度、塑性、韧性和无磁性。 即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不破裂。 可用于铸造各种耐冲击磨损零件。

锰13铬2（Mn13Cr2）轧制砂浆墙断壁

采用Mn13Cr2材料，意味着在降低传统高锰钢C、Mn含量的同时，添加Cr元素，弥补传统高锰钢韧性的不足，有效延长耐磨件的使用寿命。

锰18（Mn18）轧制砂浆墙破碎墙

铸造耐磨锰钢是最古老、应用最广泛的一类。 特别是标准Mn18高锰钢轧臼壁，锰、碳含量较高； 钢的铸态组织为奥氏体和碳化物。 经过1050℃水韧处理后，大部分碳化物固溶在奥氏体中。 在身体里。

锰18铬2（Mn18Cr2）轧制砂浆墙破碎墙

材质采用Mn18Cr2，经过化合物变质处理，细化晶粒，净化晶界； 铸造时控制凝固方式并优化热处理工艺。 铸件硬度高、韧性好、抗冲击、耐磨，适用于大中型圆锥破碎机。 工作

新型复合轧浆墙破碎墙

采用低成本高锰钢或超高锰钢作为大型耐磨零件的基材，在其工作部位复合镶嵌硬质合金，使双金属复合耐磨零件的磨损表面具有优异的耐磨性能耐磨、不磨损 表面具有优良的塑性和冲击韧性，减少了高锰钢底座的磨损，大大提高了圆锥破臼壁的使用寿命。

颚式破碎机配件

颚板

动颚板

固定颚板

护板

颚式破碎机主要用于各种矿石和大块物料的中型破碎。 颚式破碎机配件也可称为颚式破碎机易损件，是颚式破碎机的重要组成部分。 在一定期限内需要更换，可分为颚式破碎机侧护板、颚式破碎机齿板、颚式破碎机肘板、V带等。

颚板又称齿板，是颚式破碎机中关键的耐磨部件。 一套颚板通常由两部分组成，即动颚板和定颚板。 根据颚式破碎机型号的不同，有多种型号和尺寸，一般采用高锰钢制造。

高锰钢颚板

高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材料。 具有良好的韧性和良好的形变硬化能力。 使用材质：Mn13、Mn13Cr2、Mn18、Mn18Cr2（即超高锰）或根据工况条件特殊配料。 双丰机械生产的新型微合金高锰钢颚式破碎机颚板做工精细，配料严谨，热处理到位。 ，颚板使用寿命比同类产品耐磨50%以上。

中锰钢颚板

由于高锰钢的初始硬度低，屈服强度低，在非强冲击条件下其加工硬化不充分，容易流动和切削。 为了提高颚板的使用寿命破碎机锤头价格，开发了中锰钢。 处理较软的材料时，中锰钢效果更好。 当中锰钢颚板用于小型破碎机破碎石灰石时，中锰钢的使用寿命大大提高。

双金属复合颚板

根据颚式破碎机的工作原理和实际应用现状，研制了双液双金属复合铸造颚板。 工作表面采用耐磨性高的合金钢，衬里部分采用冲击韧性好的铸钢。 充分发挥各种材料的优点。 同时，特殊的浇注系统和铸造工艺保证了复合材料界面的均匀性和完整性，优化了颚板的性能。

镶嵌硬质合金颚板

采用高锰钢或超高锰钢作为颚板的基材破碎机锤头价格，其工作部件复合镶嵌硬质合金，使双金属复合耐磨件的磨损表面具有优异的耐磨性能，非磨损表面具有优良的塑性。 和冲击韧性。 用户安装使用后一致反映效果良好。

低合金铸钢颚板

中碳低合金铸钢是目前应用广泛的耐磨材料。 主要是因为其硬度高，韧性适当，能抵抗材料的切削作用和材料反复挤压引起的疲劳剥落。 因此，表现出良好的耐磨性。 同时，中碳低合金铸钢还可以通过调整成分和热处理工艺，在较大范围内改变硬度和韧性，以适应不同工况的要求。

颚式破碎机侧护板

颚式破碎机的侧护板又称为侧护板、周边护板、叉板、上护板、下护板。 它位于固定齿板和活动齿板之间。 是优质高锰钢铸件。 一般每台机器有2块和4块； 本产品为高强度耐磨钢，可有效保护车身，延长车架寿命。

对辊式破碎机配件

双辊破碎机又称双辊破碎机，适用于进料粒度小于80mm，成品粒度要求为50目-20mm的细碎作业，如利用鹅卵石、建筑垃圾等制造人工砂； 开采铁矿石和石英石的细碎，陶瓷工业的破碎原料。 对辊式破碎机的辊皮在使用过程中受物料冲击、自重等综合力的影响，容易磨损。 辊皮的磨损不仅会影响工作效率，还会对破碎机本身造成危害。

高锰钢辊皮

双辊破碎机的高锰钢辊盖经过优化的热处理工艺，并进行水韧处理。 超级辊皮（辊）已在不低于1040℃的温度下进行水韧处理。 金相组织为奥氏体+碳化物（微量）。 优化的热处理工艺，使产品硬度均匀，具有良好的抗机械冲击和耐热性能。 冲击和抗磨损性能。

高铬复合辊皮

这种辊皮外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁。 表面硬度比较高。 主要用于细碎辊机，用于陶瓷劈裂砖、煤炭破碎、页岩、工业尾矿制砖工艺。 控制细度，同时通过对混合原料进行碾压来增加成型性能，可塑性较低的粘土原料或孔隙率较高的空心砖需要对原料进行精细加工。 选择设备时，应配备滚环磨床，以保证其应有的功能和效果。

多合金耐磨辊皮

该类型滚筒皮是我国于20世纪末在引进消化的基础上，结合国情研制开发的。 其成功之处在于通过淬火使表面硬度达到HRC50-55。 此类辊皮可在原料硬度较低时，如粉煤灰、软页岩、煤岩、干土原料中含有硬石等含量较高时，起到细度控制和塑化作用。

铸钢外层耐磨焊条辊皮

这种辊皮耐磨、耐冲击、易于修复。 当整个机器结构配置为细碎机时，可以完成原料的粗碎，甚至在细度要求不是很高的情况下也可以满足细碎。 缺点是表层焊接时难以保证尺寸精度。 此类材料用于辊式粗破碎时效果也很好。

灰口铸铁滚筒皮

此类物料多用于普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。 由于价格低廉，很多小型砖厂普遍采用。

表面白口铸铁辊皮

此类材料采用压铸和表面快速冷却工艺生产，从而在表层生成白口铸铁，以增加表层硬度。 其缺点是高硬度层浅，抗冲击性能差。 主要用于粗碎辊式破碎机。 使用初期具有良好的耐磨性。

辊皮材料的选择仍然取决于生产规模和原材料的性质。 如果生产规模较大，应采用更耐磨的材料，以延长工作寿命。 对于煤粉压球机规模较小的用户来说，采用65Mn材质的辊皮是最合适的。 如果保养得当，可以使用很长时间，而且相对划算，是最经济的选择。

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