【关键词】气力输灰； 管道堵塞的原因； 管道堵塞的解决办法； 电力系统稳定性

1 简介

2 气力输灰系统设计

3 气力除灰工作原理（工艺流程）

（1）系统运行前必须进行初始化调整（关闭所有阀门，输送气源和仪表气源压力均大于设定压力）。

(4)延时3-5秒后，关闭排出圆顶阀，并对排出圆顶阀的密封圈加压，为下一个循环做好准备。 [2]

4NPT型变送器组件

4. 发送器本体 5. 主进气阀组 6. 供气阀组

7. 吹气辅助阀组 8. 供气装置 9. 排气阀

5 气力输灰系统堵塞故障原因分析

5.1 系统和外部因素造成的阻塞

(3)气源中有油、水导致管道堵塞：气源有油的主要原因是空压机油气分离器过滤器泄漏或堵塞，造成气源中有大量油。 气源含有水，干燥剂A/B塔未切换气力输送管道堵塞疏通，未按期更换干燥剂，会导致空气中含水量增加，从而导致气源含有油、水造成积灰结块、堵塞。

(4)沉降灰：沉降灰是指烟气通过未运行的静电除尘器时落入灰斗的灰。 部分重力大于烟气的浮力。 锅炉点火阶段煤油混合燃烧沉降的灰和电除尘器故障停机后沉降的灰。 沉降灰一般颗粒粗、表面粗糙，发生运输事故的概率较高。 在运输过程中，灰粒逐渐沉降，容易发生管道堵塞。 这时应努力降低灰气比。 因此，在锅炉点火时，要注意除灰设备的运输情况，并进行适当的调整。

调整方法：①改变喂料时间，控制进入料仓泵的灰量，约为料仓泵容积的1/3。 ②调整助吹阀流量孔板尺寸，降低灰分浓度（确保送风止回阀完好，无堵塞、泄漏）。

(5)灰源影响：①锅炉点火采用等离子点火，燃料燃尽性差，飞灰可燃物含碳量高达30%。 大量未燃烧的煤粉进入静电除尘器，落入灰斗。 锅炉停运时，灰斗内的灰未排空前，气力输送停止。 部分灰渣残留在灰斗中。 此外，潮湿的冷空气进入，导致灰烬硬化。 运行初期，启停频繁，灰斗内积存大量未燃飞灰。 氧化反应发生缓慢，热量积累到一定程度引起着火。 由于燃烧产生的焦炭堵塞了灰通道，灰烬堆积得越来越高。 ②煤中杂质多，灰颗粒大，流动性差，清灰困难，气力输灰系统无法满负荷运行； 当电场存在时，较重的飞灰颗粒自然沉降，导致灰堆积密度增加，灰流动性进一步恶化。 随着情况恶化，灰分逐渐积累并增加，导致平衡管堵塞。 仓泵内残留的空气无法排出，使灰更难脱落。 灰分越长，灰分就越高。 ③煤石较多，造成灰堆积密度增大，流动性差，导致落灰不畅。 灰斗内料位高，灰管无法输送。 排灰管堵塞。

5.2 设备阀门故障造成的堵塞

(1)进、出口阀门故障引起的管道堵塞：①进、出口阀门泄漏，运输过程中大部分气压从泄漏点吹向灰斗，造成灰斗料位阀门漏水率高，管道和其他仓泵的灰没有被吹走，残留在管道中。 当系统压力达到下限时，管道默认排空，重新进料。 就这样，程序反复喂料，导致管道堵塞，无法输送。 ② 排出阀泄漏。 当两个电场共用同一输灰主管时，排放阀漏电会导致另一个电场在输送过程中将灰气吹入阀漏电电场的输灰管道中，造成堵塞。 ③储灰进料阀故障也会造成储灰管道堵塞。 该位置比较隐蔽，在排除管道堵塞时需要特别注意。

(2)供气系统故障：①供气单向阀损坏，导致管道内的灰色气体反吹到供气管内，堵塞供气管。 气源的损失不利于灰气的混合。 当输灰量较大时，容易造成输灰管道堵塞。 ②第一电场输灰管双套管损坏：第一电场输灰量大，颗粒粗。 双套管技术可以很好地降低灰气比，使灰气更好地混合悬浮，并方便运输。 因此，双层套管应保持完好。 ③补气阀故障：不补气，灰气比例大气力输送管道堵塞疏通，灰气不能很好地混合，造成输灰管道堵塞。

(3)减压阀故障：减压阀是用来调节进气阀气源压力的。 进气压力过高或过低都会影响输送效果。 一般设定在0.3MPA左右。 减压阀应定期清洗，保持内部清洁，无堵塞，否则会因减压阀堵塞而造成管道堵塞，无法进气。

(4)助吹阀故障：助吹阀用于辅助远距离输送至灰仓的吹气。 如果输灰管道出现堵塞，且堵塞位置在仓泵后主输灰管道出口处，则需检查助吹阀的工作情况。 助吹阀卡住等故障会导致输灰总管输送压力低，造成管道堵塞。

(5)进气阀故障：进气阀是输送气源的主要气阀。 一旦出现故障，失去气源，将直接导致输灰管道堵塞。

(6)仓顶切换阀不到位：切换阀处管道不畅，灰尘积聚，造成灰库附近管道堵塞，甚至堵塞整个灰管。

6、气力除灰系统管道堵塞如何处理

(1)常规的排除堵塞方法是使用排除堵塞阀排除堵塞。 除堵阀的工作原理是利用灰斗内的负压将堵塞的输灰管道中积灰拉出，以疏通堵塞。 从其原理可以看出，堵塞灰管的排出阀处于开启位置，打开解堵阀，排除堵塞。

(2)如果堵塞管道在料仓泵内部，堵塞阀无法排出其内部的积灰，则料仓泵上设有平衡阀，当灰斗料位不高时，平衡阀可以打开。 利用防堵阀的原理，先清除料仓泵内积存的灰尘，然后再清除。

(3)如果上述方法均无法疏通堵塞的管道，则只能每隔一段时间打开排灰管或拆开法兰将烟灰吹出并清除。

按上述方法清理输灰管道后，不能再投料。 需一一分析、排查管道堵塞的原因，对输灰管道进行保压实验，确定并排除故障原因，处理完毕后方可重新投入运行，以确保至此，管道堵塞问题彻底解决。

7结论

通过对气力输灰系统的探索，总结了一些管道堵塞故障的原因及处理方法。 气力输灰系统的稳定性是一个需要不断技术改进和更新的过程。 随着设备改造和技术创新，故障问题和处理方法必然会发生变化。 我们要与时俱进，探索总结经验，适应新要求，加强知识更新，扩大交流，在探索和实践中不断提高。

参考：

[2]江苏新普兰气力输送操作与维护部分说明书。