摘要：靠两个辊子相互借力而成型的破碎机被称为对辊式破碎机或者双辊破碎机，其特点就是料石上入，特两辊之间的间隙来进行粉碎作业，并且还带有研磨的作用。我们在制造对辊式破碎机时，大多都采用D-65和D667这两种型号的焊条，采用堆焊技术，能将辊面的咬合作到更精确，咬合力度更强以使生产更加精于细致。
双辊破碎机是破碎机中速度最快的，且承载能力大。 破碎时转子承受双向力。 应选用双列调心圆柱滚子轴承，轴承座应选用铸钢剖分式轴承座。 对于辊式破碎机，要注意轴承座的承载能力大，不要选择轻质的轴承座。 使用清洁的汽油或煤油进行清洁。 对辊式破碎机的轴承必须承受机器的全部重量，因此良好的润滑与轴承的寿命有很大关系。 注入的润滑油必须清洁、密封良好。 对辊式破碎机的主要注油点使承载辊旋转。 轴承 所有齿轮都有可移动的轴承和滑动面。 新安装的轮箍容易松动，必须经常检查。 注意机器各部件是否工作正常。 注意检查易磨损件的磨损程度，并随时更换磨损件。
对辊式破碎机进行修复并整顿排矿端后，破碎机进入负荷运行。 经营者必须遵守和注意以下事项：
(1)给矿必须均匀，产品粒度必须满足要求。
(2)时刻注意排矿及输送带的工作情况，避免发生堵塞事故。
(3)经常检查油泵、冷却器、过滤器和油温。 回油温度不应超过55摄氏度。
(4)检查水封和防尘排水。 如果没有水，就不允许工作。
(5)注意检查锁紧油缸油压。 操作前整流环必须处于锁紧状态。
(6)定期检查衬板磨损情况，特别注意纠偏环上的衬板固定螺栓。 如果松动，衬板就会松动。 新更换的衬里应在运行36小时后停机紧固一次。
双辊破碎机在破碎过程中，动锥衬板和定锥衬板不断磨损，导致矿石排出端逐渐增大。 为了保证一定的产品粒度，需要根据磨损情况不断调整矿石端部尺寸。 排出端的纠偏是借助纠偏环与支撑套之间的锯齿形螺纹升降锥体衬板来完成的。 为了使牙形螺纹光滑并便于矫正和拆卸四辊破碎机设备，螺纹必须有足够的间隙。 整顿后，可以用钢丝绑住的铅球通过破碎腔测量排矿端的尺寸。
由两个辊子互相借力组成的破碎机称为双辊破碎机或双辊破碎机。 其特点是石料向上喂入，利用两辊之间的间隙进行破碎作业，同时还具有研磨作用。 通过调节两辊之间的间隙，还可以调节石料破碎的细度。 一般来说，我们可以将石头破碎到3毫米以下。
当我们制造双辊破碎机时，我们大多数使用两种类型的焊条，D-65和D667。 我们采用堆焊技术，实现辊面啮合更精准，啮合更强四辊破碎机设备，使生产更精准。 注重细节。 而大家都知道，对辊式破碎机的工作强度是相当高的。 一台高品质的机器必须保证卓越的工作效率。 第一个要求是配置文件的使用必须极其复杂。 我们红星机械堆焊将碳钢焊接成13层，使其具有良好的基础，在破碎时能够达到最佳的效果。
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石料破碎：
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