摘要：石灰石破碎机-颚式破碎机是目前国际上矿岩石破碎领域使用最为普遍的破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维护方便等诸多优点。颚式破碎机由于使用不当经常会造成破碎机的死机现象，因此，在对物料进行破碎的时候，一定要注意注意下料的均匀程度，还有就是物料的硬度得适宜，如果过硬的话，可以再加上一道工序。
石灰石破碎机-颚式破碎机是目前国际上矿石岩石破碎领域最常用的破碎机。 具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维修方便等优点。 颚式破碎机分为粗碎和细碎两种，可以处理不同细度的物料。 被破碎物料的最大抗压强度达到320MPa。
性能特点
针对颚式破碎机实际使用过程中经常出现的问题，改进后的颚式破碎机具有独特的优点：
1、深腔设置，无死角，提高进料能力和产量；
2、破碎比大，产品粒度均匀；
3、垫片式排料口调节装置可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4、润滑系统安全可靠，零件更换容易，维护工作量小；
5、结构简单合理，运行可靠，运行成本低；
6、设备更节能：单机节能15%~30%，系统节能一倍以上；
7、排料口调节范围宽，可满足不同用户的要求；
8、噪音低、粉尘少。
结构
颚式破碎机的主要结构有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、间隙调节螺钉、回位弹簧、固定颚板和活动颚板等。
工作准则
颚式破碎机工作时，电动机带动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚作上下运动。 当动颚上升时，肘板与动颚之间的夹角变大，从而推动动颚板靠近固定颚板。 同时对物料进行多次压碎、挤压、破碎； 当动颚向下运动时，肘板与动颚之间的夹角变小，动颚板在拉杆和弹簧的作用下离开固定颚板，被破碎的物料在重力的作用下，通过颚腔下部的排料口自由排出。 因此，颚式破碎机的工作是间歇性的，破碎和卸料过程在颚腔内交替进行。 随着电机不断旋转，破碎机的动颚进行周期性的破碎和排料，实现批量生产。
常识
颚式破碎机使用不当常常会导致破碎机死机。 因此，在破碎物料时，必须注意物料的均匀性和物料的硬度适当。 如果优秀的话，可以再增加一道工序。
一般来说，影响颚式破碎机运转的主要因素是咬入角和转数。 啮合角是动颚与定颚之间的夹角。 据计算，最大啮合角度可达32度，但实际使用中小于25度，一般在18-20度左右。 如果啮合角度过大，破碎腔内的矿石会被向上挤压，造成人员受伤或损坏其他设备。 同时，随着啮合角增大（破碎比增大），生产率降低。 调整排矿口的大小也改变了咬入角的大小。 实际生活中，根据排矿粒度的要求来调整排矿口的大小。 因此，在保证产品粒度的要求下，尽可能增大排矿口是合理的。 排矿口的大小可由调节块调节。 调整排矿口尺寸时，应注意破碎比与生产率的关系。
在一定范围内，增加偏心轴的转数可以提高破碎机的生产能力，但也会增加破碎矿石单位重量的电耗。 如果转速太高，破碎腔内的破碎矿石就不能及时排出，造成堵塞，从而降低生产能力，增加电耗。 因此，颚式破碎机应具有最佳转速。
颚式破碎机的偏心轴、连杆、动颚板、轴和衬板是主要易损件，需要定期注意润滑和更换。
保养手册
1、主机突然关机（俗称：闷车）。
原因：
1、出料口被堵塞，导致型腔充满物料；
2、驱动槽轮旋转的三角带太松，造成皮带打滑；
3、偏心轴紧定衬套松动，导致机架轴承座两侧无间隙，使偏心轴卡住破碎机偏心轴，无法转动；
4、工作现场电压过低，主机遇到大料后无法断电；
5、轴承损坏。
排除方法：
1、清除出料口堵塞物，保证出料顺畅；
2、张紧或更换三角带；
3、重新安装或更换紧固衬套；
4、调整工作现场的电压，满足主机工作电压的要求；
5. 更换轴承。
2、主轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因：
1、拉紧弹簧折断；
2、横拉杆折断；
3、肘板脱落或断裂。
排除方法：
1、更换张紧弹簧；
2、更换横拉杆；
3. 重新安装或更换肘板。
3、产量不符合出厂标准。
原因：
1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；
2、电机接线位置接反，主机反转（动颚顺时针旋转）破碎机偏心轴，或电机由三角形接法改为星形接法；
3、排料口小于规定限值；
4、颚板移位，齿顶与齿顶相对；
5、工作现场电压过低；
6、动颚与轴承磨损后间隙过大，造成轴承外圈相对转动。
排除方法：
1、更换或增加破碎机；
2、更换电机接线；
3、将排料口调整至使用说明书规定的公称排料口，并加装破碎机进行细碎；
4、检查齿板的齿距尺寸。 如果不符合标准，必须更换颚板，调整固定颚板和动颚板的相对位置，保证齿顶与齿根对齐，然后固定压紧防止移位；
5、提高工作现场电压，适应主机重负载要求；
6. 更换轴承或动颚。
4、动、定颚板工作时有跳动或冲击声。
原因：
1、颚板紧固螺栓松动或脱落；
2、排料口太小，两颚板底部相互碰撞。
排除方法：
1、拧紧或配合螺栓；
2、调整排料口，保证两颚板间隙正确。
