摘要：因此，衬板安装或破碎过程中存在下述缺陷时，易造成动锥衬板的破裂失效。根据上述原因分析，动锥衬板失效的原因主要是安装缺陷导致衬板在破碎过程中很短时间内就破裂，或者破碎过程中破碎腔经常进入铁块而导致衬板破裂。
圆锥破碎机破碎过程中，定锥衬板和定锥固定不动，而动锥衬板和动锥由于偏心套具有偏心距和横向随破碎物的方向而低速旋转。偏心套。 行程运动，大块物料在动锥的旋转和横向行程运动过程中被破碎，因此动锥衬板磨损较快。
破碎现场一般环境恶劣，灰尘较多。 如果皮带操作人员的监督不到位，永磁除铁器的除铁效果不是很好，破碎时铁经常穿过破碎腔，移动安装时填料填充强度不足锥体衬里。 、切割环焊接不牢、锁紧螺钉未拧紧到位、衬板安装不正确等缺陷，都会导致动锥衬板在使用过程中容易断裂而失效。
动锥衬板失效原因分析
圆锥破碎机破碎物料时，动锥衬板既作慢速旋转运动，又作横向冲程运动。 作用在衬板上的破碎载荷较大，包括周向载荷和径向载荷。 。 因此，当衬板安装或破碎过程中存在以下缺陷时，很容易造成动锥衬板的破裂和失效。
(1)衬板安装时未调平调整，偏向一侧。 破裂时，衬里周围载荷不均匀，容易破裂失效。
(2)内胆安装时，填料成分混合不充分、混合不均匀，填充强度低，内胆破损时易发生破损失效。
(3)内衬安装时填料没有足够的凝固时间。 一般需要16个小时左右。 如果凝固时间没有达到规定时间，则填料尚未完全凝固，强度较低。 行驶时衬板容易发生破损、失效。
(4)衬板安装时，锁紧螺钉没有拧紧到位，拧紧力度不够。 在破碎过程中破碎机衬板螺栓，衬板变得松动，容易破裂而失效。
(5)衬板安装时，上面的压缩切割环焊接不牢，或者破碎过程中焊缝磨损、张开，衬板松动，容易断裂失效。
(6)破碎过程中，常有铁块进入破碎腔。 铁块的硬度较大，破碎载荷变化剧烈。 当超过衬板的额定破碎载荷时，衬板容易发生破损和失效。
内胆裂纹预防措施
根据以上原因分析，动锥衬板失效的主要原因是安装缺陷导致衬板在破碎过程中短时间内破裂，或者破碎腔在破碎过程中经常进入铁块。过程中，导致衬里破裂。 因此，针对上述分析所列出的缺陷，应采取以下相应措施。
(1)安装时调平并调整衬板，使破碎时衬板周围的载荷均匀。
(2)安装内胆时，填料成分应充分混合，搅拌均匀，以保证填料凝固后有较高的强度。
(3)安装衬板时，一般要求填料凝固时间为16小时左右，使填料完全凝固并保证有足够的强度才可破碎；
(4)安装衬板时，锁紧螺钉拧紧到位，拧紧力度足够，使衬板在破碎过程中不易松动。
(5)衬板安装时，上压切环与衬板焊接牢固。 破碎过程中每月检查一次焊缝是否开路。 如果已打开，请重新焊接牢固。
(6)为防止破碎过程中铁片频繁进入破碎腔，在给料带头部安装合理的除铁器，清除进入破碎腔的铁片，使衬板上的物料破碎过程中板材能保持平衡、均匀。
合理安装衬板，在给料皮带机机头上安装除铁器，保证动锥衬板周围负载均匀。 操作人员应定期检查并仔细观察设备的运行情况，以优化各方面性能破碎机衬板螺栓，提高圆锥破碎机的生产效率，减少产量。 成本。
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