圆锥破碎机的操作、维护和检修

圆锥破碎机主要用于中碎和细碎各种硬度的矿石。 其工作机构是由动锥和定锥形成的破碎腔。 由于动锥摆动次数多，摆动行程大，破碎腔内的矿石受到大行程的快速冲击。 破碎室下部设有一定长度的平行破碎区，可保证矿石在平行区内至少被破碎一次。 因此，圆锥破碎机具有破碎比大、产量高、电耗低、产品粒度均匀和适合破碎坚硬矿石等优点，因此这种破碎机得到广泛应用。

近年来，美卓设备在大中型矿山得到广泛应用。 因此，我们以美卓HP500圆锥破碎机为例，谈谈圆锥破碎机的操作、维护和检修。

1、设备运行

1、开车前的准备和检查工作

1）车辆启动前应满足的工艺条件

① 采矿设备能够正常运行。

②液压系统正常，锁紧油压达到2100~2500PSI。

③润滑系统工作正常。

④ 报警及自动控制完好； 接触信号准确。

⑤ 供电、供水正常。

⑥ 下一次皮带运输作业正常开始。

⑦ 听取调度员、值班领班的驾驶指示。

2）开车前的检查工作

①查看上班交接记录，了解上班情况，明确应启动设备的技术状况。

②检查排矿口、给矿漏斗、星形孔内是否有杂物卡住； 如有杂物应及时清除。

③检查衬板、配电板等部位螺钉是否松动或折断。

④检查油箱内油位是否在油标线以内，油温是否正常。

⑤ 检查锁止油缸油压是否在2100～2500PSI之间。

⑥ 检查排矿口宽度。 若不符合要求，应及时调整。

⑦ 检查设备周围是否有障碍物。

2、液压站操作程序

1) 液压夹紧系统的操作

①接通液压站电源，启动液压油泵。

② 将夹紧系统的控制手柄板移至锁定位置。 此时，锁止油缸压力表指示的油压继续上升。 当压力达到2500PSI时，液压油泵会自动停止；

如果因漏油导致油压下降至2100PSI，油泵会自动开启； 保持油压在2100~2500PSI。

2）调节系统的操作（排矿口的调节方法）

① 停止破碎机。

② 将夹紧系统的控制手柄移至释放位置，释放锁紧彩虹内的油。

③当锁紧油缸油压达到“0”时，将夹紧控制手柄移至中间位置。

④ 打开调节环锁紧装置。

⑤ 启动液压油泵（正常情况是：锁紧油缸放油过程中，油泵会自动启动）。

⑥ 操纵调节杆的控制手柄，使其分别处于“伸出”和“缩回”位置（调节杆的工作压力为300至700 PSI，从而推动调节环旋转，达到调节的目的）调整排矿口）。

⑦ 用测试铅块测试排矿口尺寸。

⑧ 排矿口调整完毕后，将夹紧控制手柄返回至锁紧位置，使锁紧油缸处于锁紧状态。

⑨ 复位调整环锁紧装置。

三、液压清腔站操作规程

1）停止破碎机。

2）接通相应电源，液压油泵开始工作。

3) 将控制手柄转到压力位置。 此时，清腔千斤顶开始工作，锁紧弹簧被压缩，支撑环被顶起。

4) 当高压达到 7500~8000 PSI（支撑环提升约 2 英寸高）时，将安全垫插入框架和支撑环之间（至少应均匀插入 6 个相同厚度的安全垫）差距 ）。

5）清理破碎室。

6) 清洁完毕后，先拉出安全垫，然后缓慢地将控制手柄移至释放位置。

7) 压力完全释放后，切断控制电源。

4、破碎机驱动顺序

1）收到启动信号并确认设备正常后，即可返回启动信号。

2）打开除尘器水源； 启动防尘风扇。

3）开启润滑油泵冷却水。 冷却水的压力应略低于油的压力，以防止水渗入油中。

4) 打开水封。

5）启动润滑站油泵； 待油位、油压（5～15 PSl）符合要求，且锁紧油缸处于锁紧状态（油压达到2100～2500 PSl）后方可行驶。

五、操作时注意事项

1）每2小时检查一次电机温度，温度不超过规定值。

2）每2小时检查一次润滑站的工作状况； 正常时，整个系统无漏油现象，过滤器压差不超过25PSI； 冷却器工作正常； 油温不超过130°F； 供油压力5～15PSI，油位在油标内； 油品质量好，无杂质。

3）经常检查锁紧系统是否漏油，锁紧压力是否在2100至2500PSI之间。

4）经常检查密封水、冷却水、防尘水是否流动顺畅。

5）经常检查给矿、排矿漏斗是否顺畅。

6）每班检查两次：衬板、配电板有无裂纹、松动； 弹簧、螺钉是否损坏； 地脚螺栓是否松动。

7）每班检查一次三角带，看是否磨损或断裂。

8）接管时检查一次排料口是否符合要求。

6. 停车顺序

1) 规划停车位

① 停止给矿，让破碎机继续运转，直至破碎室内剩余矿石被处理完毕。

② 停止破碎机。

③ 停止润滑油泵。

④关闭密封水和油泵冷却水。

⑤ 停止风机并关闭除尘水

2）事故停车

① 车辆发生事故停车时，必须查明原因并排除故障后方可再次启动。

②如果破碎机因停电而停机，应将破碎机控制开关置于“关闭”状态。

③若电机发出异常气味，应立即停车。

④ 若有大块矿石卡在给矿口或排矿口被堵塞，应紧急停机处理。

⑤ 事故停车记录必须详细备查。

2、设备维护与修理

对破碎机进行频繁、系统的检查有很多好处，可以减少停机时间并节省维护成本。 检查和维护可以在零件损坏之前确定磨损程度，及时发现问题。 检查应有记录并始终保持完整，有利于诊断设备故障和制定维护计划。

1、日常维护检查

检查润滑油的质量和数量是否符合要求。 开机时应检查各管路有无漏油现象，并经常检查油压、流量、油温等破碎机衬板螺栓，应符合规定要求。 检查排矿口。 请勿使排矿口在低于规定值的情况下工作，以免损坏机器。 破碎机工作时严禁调整排矿口。 检查各螺栓的紧固情况。 检查机油滤清器的电阻。 如果堵塞严重，应及时清洗或更换滤芯。 经常听机器的声音，看是否有异常情况。

2、每周维护检查

检查润滑系统过滤器内是否有污垢或杂质。 若油箱内沉积物过多，应立即换油并清洗油箱； 检查管道与破碎机连接处是否有泄漏； 检查油泵运转声音是否正常； 检查动锥衬板和中架体衬板的磨损程度。

三、小修主要内容

主要检查和修复破碎机上横梁、防尘装置、偏心套、锥齿轮、传动轴套的磨损和润滑情况，检查和修复润滑系统更换润滑油，检查和修复衬板的磨损和紧固情况到处都是盘子。

四、中期修订主要内容

除小修外，还必须更换破碎机衬板； 必须修理或更换传动轴的轴承和锥齿轮； 必须修理或更换偏心衬套； 必须检修阀体衬套和推力盘。

五、检修主要内容

除包括中间维修在内的所有工作外，主要是修理或更换底座、中间架、横梁和修理基础，对整个破碎机进行校正并进行技术改造。

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