摘要：工作原理：它采用层压破碎，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动;从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。6.圆锥破碎机“飞车”
圆锥破碎机是一种仅适用于中碎或细碎作业的二级破碎机械。 破碎能力强，物料利用率高。 对破碎硬、中硬度及以上各种矿石有良好的效果。 它分为五种类型。 ：弹簧圆锥、复合圆锥、全液压、多缸液压、单缸液压，可与颚式破碎机配套组成破碎生产线，生产砂石料。 其进料粒度可达500㎜，产量在12-2000t/h左右。
工作原理：采用层压破碎。 电动机的旋转经过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部，并在偏心套的迫使下绕固定点作旋摆运动； 从而圆锥破碎机被破碎。 壁时而接近、时而离开固定在调节套上的臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲，从而实现矿石的破碎。
优点：适合破碎粒度均匀的片状物料； 圆锥破碎机采用液压装置和高锰钢易损件，具有抗压能力强、破碎力大、维修方便等优点； 独特的液压装置可以清洗型腔并保护装置的作用是实现自动卸料和调节卸料口的大小。 当异物进入时碎石圆锥破碎机，可启动清腔功能，将异物排出，生产顺利、安全、方便。 该设备自动化程度高，生产效率高，单位功率大。 它消耗更少，工作更顺畅，消耗的能量也更少。
缺点：结构复杂、造价高、维护困难、车身较高，增加了厂房和基础结构的建设成本； 不适合破碎潮湿、粘性的矿石，也不适合加工松软的矿石，容易产生石粉过多。 ，圆锥破碎机的综合成本较高。
操作建议：中、细碎作业的出料粒度均匀度一般高于粗碎作业。 因此，必须在破碎腔下部设置平行区。 同时，必须加快破碎锥的旋转速度，使物料能够在平行区受到多次挤压； 中碎和细碎作业的破碎量比粗碎作业的破碎量大，因此破碎后的松散体积会大大增加。 为了防止破碎腔因此而被堵塞，需要在不增加排料量的情况下提高排料能力。 在保证所需排出粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部直径来增加总排出截面； 圆锥破碎机的排料口较小，未破碎的物料混入进料中更容易造成事故，并且由于中碎和细碎作业对排出粒度有严格的要求，因此必须调整排料口内胆磨损后及时。 因此，圆锥破碎机的安全和调节装置比粗碎作业更为必要。
常见故障及解决方法
1、破碎机机体在运行时经常振动。
失败原因：进给不均匀或过大； 发生剧烈冲击，支撑套跳动； 破碎机进料中矿石和水分过多，破碎机排料口小，经常在排料口堵塞矿；
解决办法：注意喂料均匀； 定期检查设备内部状况； 调整排料口间隙或控制矿石水分；
2、传动轴转动不均匀，声音异常。 滑轮旋转但动锥不移动。
故障原因：锥齿轮齿形安装有缺陷，运转时传动轴轴向间隙过大且磨损或损坏； 皮带轮或齿轮键损坏； 不易破碎的物体导致轴折断；
解决方法：停机换齿轮，修正啮合间隙； 更换主轴，加强除铁系统；
3、油泵工作但油压低
故障原因：吸油管堵塞、油泵齿轮磨损、压力表不准确。
解决方法：清洗油管，更换油泵或压力表；
4、大块破碎品增加
故障原因：动锥磨损；
解决办法：调整排矿口尺寸； 更换肘板；
5.冷却器不工作或作用不大
故障原因：无冷却水或供水不足； 冷却系统堵塞；
解决方法：打开水门，正常供水； 检查水压表并清洁冷却器；
6.圆锥破碎机“速度”
刮削不良、装配不当或衬里内壁磨损过大； 破碎机磨合不够，主轴与轴套间润滑油膜强度不够； 轴套与主轴配合良好，但动锥球面和碗轴承磨损。
解决办法：保证锥套内外孔的装配间隙以及主轴与锥套全长的接触。 套筒与套筒必须用熔融锌合金固定，保证两者之间没有相对运动。
7、动锥抬起：冬季油温过低，导致供油压力过高； 安全阀失效，供油压力过高； 使用的油泵容量太大。
解决方法：预热润滑油； 调整安全阀； 更换油泵。
8、润滑油质量不好
油质不好很容易造成套管油膜瞬间破裂，造成套管烧毁。 还会造成动锥破碎过程中油膜瞬间破裂碎石圆锥破碎机，烧坏铜套。
解决方法：及时检查、更换。
9、油量不足
动锥下方的衬套由于其承载能力较大，需要较多的油，而铜衬套会因泵容量降低而被油堵塞或缺油而烧毁。
解决方法：定期检查油路和油量。
