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笔者结合目前陕西关中地区混凝土企业面临的原材料供应紧张、质量低下、价格高的现状，对混凝土原材料价格与市场的关系提出了自己的看法。混凝土最终成本：原材料价格低并不意味着混凝土成本低，原材料最贵并不意味着混凝土成本最高。

0 前言

最近，手机微信上流传着一个笑话：“沙子在咆哮，岩石在咆哮，水泥在笑，煤灰在跳跃，矿粉在呱呱叫，配件在咆哮，运费在上涨，原材料成本不断上涨……供应一片混乱。” 大家都知道，这个笑话说的是混凝土企业目前面临的困境：砂石原料供应紧张，水泥价格频频上涨，不少企业严重“缺粮”，等待“大米”。 ”从锅里出来。 由于原材料价格暴涨，混凝土企业已经不堪重负，经营举步维艰。 为了生存，各混凝土企业可谓是“八仙过海，各显神通”，积极寻找货源，从汉中、安康、商洛等地采购自己需要的石材。在陕西南部。 “胡萝卜太快不洗泥”，带来的砂石质量并不理想，价格也有高有低。 为了降低混凝土成本，一些企业选择低价材料。 这是很正常的想法，但价格便宜、品质优良的东西有时只是美好的愿望，而大多数时候低价的材料质量很差。 因此，此时我们应该清醒地认识到，原材料价格低并不意味着混凝土成本低，原材料成本高并不意味着混凝土成本高。 以下是作者对水泥和石材这两种混凝土中最常用材料的看法的例子。

1 水泥

众所周知，由于种种原因，水泥价格从去年到今年接连上涨，上涨了数百元。 尤其是今年7月10日，陕西各大水泥厂几乎同时涨价50元/吨。 这里不敢说这些水泥厂是否涉嫌价格垄断和违约，但确实是各个混凝土企业受不了了，以至于有20多家混凝土企业发布了停止供应混凝土的通知。 但如果企业需要经营，长期停供并不是长久之计，混凝土中使用的水泥也无法完全替代。 许多公司正在寻找价格相对较低的水泥。 有一家混凝土公司一直使用某个主要品牌的水泥。 该水泥强度裕度稍高，质量相对稳定，与外加剂的相容性好。 此次涨价的也包括这个牌子的水泥。 这时，另一家水泥厂向该公司推销自己的水泥，承诺比该公司原来的水泥每吨便宜20元，而且还可以部分抵扣。 公司老板很高兴，没有提前通知实验室主任，就直接同意采购3000吨水泥。 数百吨水泥放入水泥仓后，他通知了实验室主任。 实验室主任积极组织测试，并向其他同行学习。 了解该水泥的质量信息。 经了解和试验分析，该公司水泥的质量指标虽能满足GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求，但强度剩余系数较低，强度不够稳定。 凝结时间短，与外加剂的相容性不好。 为了满足混凝土强度，保证混凝土拌合料的施工性能，经检测，掺用该水泥的混凝土每立方米需多加水泥15公斤，外加剂用量也比原来增加0.6个百分点。 以C30为例，每立方米混凝土多使用外加剂2.2kg。 计算综合成本，减去混凝土中每吨较便宜的水泥节省的20元成本，每立方米成本比原成本增加3元以上。 而且，用这种水泥配制的混凝土在施工现场一般流动性较差。 施工人员经常擅自加水，混凝土也经常因坍落度低而被拒绝。 它还会对混凝土的最终质量和运输成本产生不利影响。 如果也考虑到这些因素，那么掺入这种“廉价”水泥的混凝土难道不“廉价”吗？

2 块石头

由于环境综合治理，陕西关中地区周边数百个大大小小的采石场已被关闭。 户县只有一处官方认为符合环保要求的采石场，并且是唯一的一处。 为此，该公司的碎石价格不断上涨。 去年最初出厂价是每吨26元，现在是每吨86元，涨幅惊人。 而且，供过于求，经常缺货。 有时即使是有钱的公司也买不到商品。 这种现象被混凝土行业人士戏称为“疯狂的石头”。 如上所述，各搅拌站从陕南等地采购石材。 由于供应量有限，带来的石头可以说是品种繁多，品质也是良莠不齐。 有些公司什么都擅长，只要他们擅长。 一些企业的材料人员在搅拌混凝土时只关心价格。 他们会接受价格较低的产品，拒绝价格较高的产品。 而且，当天进口的石头还不够当天用。 面对这些针状片状含量极高、级配几乎为单粒的石头，实验室主任可以说是苦不堪言。 其中一位实验室负责人与材料人员沟通，看看能否得到一些品质更好的宝石。 物资员道：“有石头就好了，你还敢挑挑拣拣？再说了，细米谁不知道呢？” 白面粉很好吃，但是优质的石头很贵！”我只好向老板汇报。老板说：“主任，这就是目前材料的状况。 你可以克服它们。 如果都是好材料，我们就用这个实验室。 导演的作用不大。 至于怎么用，那是你们实验室的事了。 您必须确保混凝土的质量。 就是你把面条蒸成白面包的本事。

”老板的话把实验室主任噎住了石子破碎机价格，让他无言以对，只能硬着头皮继续试验、调整配合比。针片含量在30%左右，级配较差的石子和针片含量在10%左右。 %.将级配基本合理的左右石料进行比较，用相同的胶凝材料拌合两组试验混合物，结果表明，质量较好的石料拌制出的混凝土具有较好的坍落度、膨胀性、粘聚性和保水性。 ，均达到理想状态，但掺入劣质石料的结果是用水量比去年同期高出20kg/m3，膨胀和坍落度仍不理想，感觉含砂率不高。小；每个试件成型后进行压力试验，前者7天强度达到设计强度的68%，后者达到设计强度的94%。28天强度，前者为比后者低一级。 最后，调整用水量、胶凝材料用量、砂率、外加剂等参数，只有调整用量等参数，才能将混合料搅拌成相对合理的状态，28天强度基本满足设计要求。 最终计算得出水泥用量增加35kg/m3，外加剂用量增加2.1kg/m3。 综合计算单个混凝土成本较高，成本为16元。 扣除石材价差后，每立方米混凝土价格仍高出2至3元。 在生产过程中，由于料场石料品种复杂、质量差异较大，出厂的混凝土拌合料的和易性也存在较大差异。 生产相同配合比时，砂率和坍落度由高到低波动。 工地时常反映混凝土质量不稳定，部分工地管道堵塞。 这些都对公司的正常生产和声誉产生了不利影响。 增加的隐性成本无法量化。 通过使用优质的原材料，企业自己放心，客户验货也放心，但最终的成本并没有增加。

由于石子的粒径和级配较差，必须增加混凝土中胶凝材料的总量和用水量，这不仅增加了混凝土的收缩，增加了混凝土产生裂缝的概率，而且增加了混凝土的裂缝。混凝土的渗透性和有害介质。 混凝土中的扩散系数降低了混凝土的耐久性。 我国已故混凝土专家蔡正勇在20世纪80年代初就曾表示，我国混凝土整体质量与西方发达国家存在显着差异的主要原因是石料质量没有得到重视。 笔者认为，截至目前，这一现象仍未得到改善。 由于针状片状颗粒较多，且石材级配不连续石子破碎机价格，随机取样石材的孔隙率以40%～42%为宜，大部分在45%以上。 最近，许多石材的孔隙率超过50%。 %，导致我国混凝土用水量、水泥消耗量比西方发达国家高出20%左右。 石料中之所以存在大量针片，除了石料基材的性质外，最重要的原因是为了提高破碎效率，大多数破碎机采用石头仍然是颚式破碎机。

3 结论

针对目前原材料供应情况，笔者有以下几点思考：

1、物资人员要转变工作思路，主动出击，而不是坐等业务上门。 应尽可能到周边其他搅拌站检查材料来源和质量，检查周边材料供应商的规模、质量、价格等信息。 与其被动，不如主动。

2、负责材料的老总要利用业余时间，致力于学习混凝土原材料的质量和性能对混凝土影响的相关知识，转变质量意识。

3、充分发挥实验室对混凝土原材料质量的监管作用。 实验室主任或公司总工程师必须对材料质量合格与否拥有“否决权”，改变长期由材料供应部门主导的现象。 。

4、加强企业内部沟通，特别是材料、检测、生产部门之间的沟通。 材料的选择一定要以保证质量为基础，然后选择“性价比”高的材料。

现在很多搅拌站都存在异常现象。 认为物料部、品管部、生产部是对立的部门。 从材料部门进来的材料质量很差。 实验室提出意见后，材料主管认为他是在找麻烦。 因为材料质量不同，需要调整配合使用，需要生产部门配合，生产部门认为这是自找麻烦。 如果沟通协调不到位，混凝土的生产和供应就会在妥协和妥协的状态下进行，最终会给混凝土的质量带来隐患，增加混凝土的最终成本。

尽管目前混凝土行业面临着前所未有的困难，但笔者坚信“解决办法总是比困难多”。 经过这次洗礼，在西安都市建设规划的助力下，西安混凝土产业必将不断再创辉煌。 因为有句话说得好：“冬天来了，春天还会远吗？”