[专利摘要]本发明涉及一种煤矸石分选破碎装置及分选方法。 破碎装置的结构是外壳固定在支架上。 外盖顶部设有进料口，外盖底部设有出料口，外盖中部为涡流仓； 布料装置安装在进料口和涡流仓内，布料装置的上部为伞形结构。 布料装置顶部有一个进料孔。 布料装置中部为煤矸石储存仓。 圆盘安装在布料装置下方； 布料装置的伞形结构下方安装有若干导流板，导流板固定在外壳上。 本发明的方法是将煤矸石放入分选破碎装置中进行自碰撞选择性破碎。 然后对破碎后的煤矸石进行筛分。 本发明能够选择性地破碎煤矸石中的煤组分，同时保持煤矸石组分的完整性，满足分选要求。 具有分选效率高、分离后的煤矸石利用价值高、工艺简单等特点。 、节能减排、投资成本低、产能大。

【专利说明】—一种煤矸石分离的破碎装置及分离方法

【技术领域】

本发明属于固体废物处理及资源化设备领域，具体涉及一种煤矸石的破碎装置及分选方法。 具体来说，涉及煤矸石破碎后分选含煤成分。 高成分实现煤矸石资源化利用。

【背景技术】

[0002] 随着煤炭工业的不断发展，煤矸石的产量日益增加。 煤矸石按原煤产量的15%计算。 目前，煤矸石每年至少增加3.4亿吨。 多年来累计煤矸石已超过65亿吨，占土地面积超过90万亩，且还在持续增加，造成资源巨大浪费和严重环境污染。 煤矸石热值低、易风化、崩解、颗粒级配差等因素限制了其应用。 这也是煤矸石大量废弃的直接原因。 煤矸石之所以存在这些不利于利用的因素，是因为煤矸石是煤炭开采和洗煤过程中排出的固体废物。 它是一种低碳含量，在煤炭形成过程中与煤层伴生。 比煤坚硬的岩石成分复杂。 煤矸石混合物中，矿物成分也复杂多变。 主要由粘土矿物、方解石、石英、黄铁矿和碳质组成。 这些成分的物理和化学性质差异很大。 煤矸石的成分还与煤田有关。 地质条件与煤炭开采技术密切相关。 多种原因导致煤矸石热值低，部分地区煤矸石热值低，易风化、崩解，颗粒级配差等现象。

[0003] 现有可供选择的废石分选技术包括：重介质浅槽、移动筛跳汰机、空气跳汰机等。但这些工艺设备由于自身的局限性，无法满足煤矸石分选的要求。 重介质浅槽的分选密度一般在1.65g/cm3～1.8g/cm3之间。 很难超过1.8g/cm3，无法满足更高的分选密度要求； 移动筛治具可满足分选密度要求。 ，但分选粒度和精度不能满足。 动态筛跳汰机的分选下限一般控制在50Ω左右，不能有效分选破碎后的煤矸石； 空气跳汰机的风压无法满足高密度矿物的要求。 分离。

[0004] 煤矸石中所含的不同岩石和矿物的强度差异较大，其抗压强度在3～47MPa之间。 低碳矿物和岩石非常坚固且难以破碎。 高碳矿物具有很强的强度。 较小，更容易破碎成细颗粒，因此煤矸石的矿物成分、硬度、含碳量与煤矸石的粒度有一定的对应关系。

[发明内容]

[0005] 本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种破碎效率高、故障率低的煤矸石分选破碎装置及分选方法。

[0006] 一种煤矸石分选破碎装置，包括外盖、布料装置、多个导流板、抛料板和支架。 其特征是：外盖固定在支架上，外盖的顶部设有进料口。 、外盖底部设有出料口，外盖中部为涡流室； 布料装置安装在进料口和涡流室中，布料装置的上部为伞形结构，布料装置的顶部设有进料孔，煤矸石来自从进料口进入的物料可通过伞形结构的上部布料装置均匀分散。 布料装置中部为煤矸石储料仓，布料装置下方安装有抛料板； 数个导流板分别安装在布料装置的伞形结构下方并固定在外壳上。 该装置可选择性地破碎煤矸石中的煤成分，同时保持煤矸石成分的完整性，使其满足分选要求。 [0007] 物料分配装置的底部安装有流量控制阀。

[0008] 抛料盘的转速由变速传动组件控制，抛料盘的转速和煤矸石的抛掷速度均可调节。

[0009] 一种煤矸石分选破碎装置的分选方法，其特征在于，将煤矸石输送至煤矸石分选破碎装置进行破碎，将破碎后的煤矸石输送至煤矸石分选破碎装置中。采用振动筛进行筛分，振动筛上的低碳煤矸石存放在低碳煤矸石堆场（19）中，振动筛下的高碳煤成分存放在高碳煤成分库中。 -碳煤成分存放场，然后每个用完。 它的用途。 该方法具有煤矸石分离效率高、分离后的煤矸石利用价值高、工艺简单、节能减排、投资成本低、产能大等特点。

[0010] 振动筛的筛孔尺寸控制在2-12mm范围内。

[0011] 在本发明的煤矸石分选破碎装置中，煤矸石从进料口进入装置，煤矸石通过布料装置的伞状结构被分成两部分，一部分被分成两部分。在伞状结构的引导下滑落并融合。 最后滑落，另一部分直接落到布料装置中间的料仓上。 滑动的矸石滑动一定距离后与导流板发生碰撞。 碰撞后，运动方向改变，不再垂直下落。 其速度矢量产生向心方向的分量矢量。 仓内的干煤、石料通过流量控制阀进入旋转的抛料板。 由于离心力的作用，被甩出，其方向向上，与导流板改向的煤、石碰撞。 由于抛出的煤、石的速度很高，煤、石两部分相互碰撞并继续向外运动，最后到达涡流室，形成涡流并继续相互碰撞。 由于这两次碰撞是“石打石”的撞击，硬度较低的煤成分被破碎，而硬度较高的煤矸石成分很少被破碎，导致煤成分被破碎。 颗粒大小与脉石成分区分开来，易于分选。 煤矸石破碎后，由于速度降低，离心力不足以支撑其继续留在涡流室内，因而滑向下方的排料口。

上述的煤矸石分选破碎装置，其中：所述布料装置的上部为伞形结构大型煤矸石专用破碎机，能够将进料口进来的煤矸石均匀分散，有利于提高煤矸石分选的可能性。煤矸石两部分的碰撞与效率。

[0013] 上述的煤矸石分选破碎装置，其特征在于：所述布料装置下部设有流量控制阀，控制抛出的煤矸石与落下的煤矸石的比例，并可调节成品中各成分的组成比例。

上述的用于煤矸石分选的破碎装置，其特征在于，所述可改变转速的抛料板将煤矸石以不同的速度向特定方向抛出，从而调整最佳的冲击速度，从而调整成分成品中成分的比例。

[0015] 上述的煤矸石分选破碎装置，其特征在于：所述导料板安装在所述布料装置的伞形结构下方，所述导料板可以改变落下的煤矸石的运动方向，使其与落下的煤矸石相互作用。抛出的煤矸石以较小的角度碰撞，提高了冲击效率，同时有利于碰撞的两部分煤矸石之间在仓内形成涡流。

本发明的分选方法采用的是一种选择性破碎机，将煤矸石送入其中，进行自碰撞破碎，并控制破碎机使煤矸石的自碰撞强度在合适的范围内，使硬度较大的岩石和矿物不破碎或较少破碎。 利用岩石和矿物的强度差异，强化破碎的选择性，使脉石混合物中硬度高、含碳量低的岩石和矿物基本保持原有粒度，而硬度小的含碳量高的矿物被破碎成细颗粒，使不同硬度和含碳量的岩石和矿物在振动筛的作用下分离出来，从而达到选择性破碎和分选的目的。 与传统破碎相比，选择性破碎不是强制破碎，物料不必破碎或研磨到一定粒度以下。 因此，该方法是一种低能耗的分离方法，分离后的煤矸石可以充分利用煤矸石的潜在价值。 例如，高碳煤成分可用于发电，低碳煤矸石可作为水泥厂原料替代粘土、制作路基材料、烧制内燃砖等，从而提高煤炭利用率煤矸石。 与现有技术相比，本发明从上述技术可以看出，传统的破碎装置只能进行简单的破碎工作，并且成品的成分在粒度上没有区分，因此成品的分选产品变得极其困难。 本发明装置具有对煤矸石成分进行分选的功能，且分选过程简单。 同时，分离出的各组分的利用价值远高于传统破碎机破碎后的煤矸石成品。 该设备的破碎方式为“石对石”碰撞破碎。 在破碎过程中，煤矸石基本不与设备外壳接触。 因此，与传统的破碎装置相比，本发明的装置工作过程更加稳定，故障率更低。 本发明采用的技术方案是：采用选择性破碎机对煤矸石进行自碰撞选择性破碎，破碎后的煤矸石通过振动筛进行筛分分离。 本发明大大提高了煤矸石的有效分选； 煤矸石按照矿物成分分选更加清晰，大大提高了煤矸石的利用价值和利用效率； 整个工艺流程属于低能耗生产。

[专利图]

【图片说明】

[0018]图1为本发明破碎装置的结构示意图。

[0019]图2为本发明的工艺流程图。

【详细方式】

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括外盖2、布料装置5、多个导流板6、抛料板7和支架8。其特征在于：外盖2固定在支架8上，外盖2的顶部设有进料口1，外盖的底部设有出料口4。外盖2的中部为涡流室。 3； 布料装置5安装在进料口1和涡流室3内，布料装置5的上部呈伞状。 同样的结构，布料装置5的顶部设有进料孔，可以将从进料口1进入的煤矸石通过布料装置5的上部呈伞状结构均匀地分散。 布料装置5的中部为煤矸石的储存处。 料仓内，布料装置5下部设有流量控制阀9； 布料装置下方安装有甩料板7，甩料板7通过变速传动部件控制转速。 布料装置5的伞形结构下方分别安装有若干导流板6，并固定在外壳2上。该装置可以选择性地破碎煤矸石中的煤成分，同时保持煤矸石成分的完整性，从而满足分选的需要。要求。

[0022] 抛料板7的转速由变速传动部件控制，抛料板7的转速和煤矸石的抛料速度均可调节。 导流板6可以纠正下落煤矸石的运动方向。 涡流室3可以让碰撞后的两部分煤矸石在其内部形成涡流。 布料装置5的流量控制阀9可以控制抛出煤矸石与落下煤矸石的比例。 布料装置5的上部为伞形结构，可以均匀地分散从进料口1进入的煤矸石。

如图2所示，本发明的排序方法流程如下：

煤矸石山11上的煤矸石通过皮带机12送至本发明的选择性破碎装置13进行选择性破碎，破碎后的煤矸石通过另一皮带机14送至振动筛15进行选择性破碎。 筛分，该振动筛的筛孔尺寸控制在2-12毫米范围内，筛下的高碳煤成分通过另一条皮带输送机16送到高碳煤成分堆场17供煤使用发电厂等； 振动筛15上的低碳煤矸石通过另一条皮带输送机18送到低碳煤矸石堆场19，用于生产水泥熟料、烧成内燃砖、公路路基材料等。

【权利要求】

1.一种煤矸石分选破碎装置，包括外罩（2）、布料装置（5）、若干导料板（6）、抛料板（7）、支架（8），其特点是：外盖（2）固定在支架（8）上，外盖（2）顶部设有进料口（1）大型煤矸石专用破碎机，外盖底部设有出料口口（4），外盖（2）中部为涡流室（3）； 布料装置(5)安装在进料口(I)和涡流室(3)内,布料装置(5)的上部为伞形结构,布料装置的顶部装置(5)设有进料口，布料装置(5)中部为煤矸石储仓，布料装置下方安装有抛料板(7)。 布料装置（5）的伞状结构下方分别安装有若干导板（6），并固定在外罩（2）上。

2.根据权利要求1所述的煤矸石分离破碎装置，其特征在于：所述布料装置（5）的下部安装有流量控制阀。

3.根据权利要求1所述的煤矸石分选破碎装置，其特征在于：所述抛料板（7）的转速由变速传动部件控制。

4、一种煤矸石分选破碎装置的分选方法，其特征在于，将煤矸石输送至煤矸石分选破碎装置（13）进行破碎，破碎后的煤矸石输送至振动筛（15）进行筛分。 振动筛（15）上的低碳煤矸石储存在低碳煤矸石堆场（19）中。 振动筛（15）下的高碳煤组分存放在高碳煤组分堆放（7）中，然后各用其用。

5.根据权利要求4所述的用于煤矸石分选的破碎装置的分选方法，其特征在于：所述振动筛的筛孔尺寸控制在2-12mm范围内。

【文件编号】B02C19/00GK103464263SQ201310399242

[发表日期] 2013年12月25日 申请日期：2013年9月5日 优先权日：2013年9月5日

【发明人】周明凯、李勇、李福洲、李智慧 申请人：武汉中力环保科技有限公司