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立窑烧石灰时应注意什么？

普通立窑采用混合方式燃烧石灰。 由于各地石灰窑的直径、高度、操作方法、热工系统等差异，经常出现各种故障，影响生产。 为了避免和减少生产事故，立窑燃烧石灰时应注意以下事项。

(1)利用风。 卸灰完毕后，应关闭窑门并进行鼓风。 如遇火煤泄漏、卸火灰、球状灰、高温、高温天气、阴雨天等情况，应正常吹风。 当发现高温区上升，物料从窑中心抽出，大量生灰落下，大风天气窑内通风过快，温度过高，烟雾大而浓，应停止吹。

(2)窑头加料。 需要注意的是，中间加大块灰石，中块加两肋，四边加小块，窑面要平整。 过大的石料不得入窑； 正常窑面添加的物料应距窑口15-30厘米。 进行差热煅烧和加煤时，边料和中料加料工人必须注意准确的份数和数量。 入窑的水与煤的混合量应在13-15%左右。 窑面烟尘较多，不能多加石灰石。

（三）注意安全。 石灰在煅烧过程中会释放出大量的二氧化碳和一氧化碳。 当含量达到3-4%时，操作者心跳会增加； 8%含量会引起剧烈头痛； 含量超过10%可能导致窒息死亡。 因此，石灰窑周围区域应宽敞、通风； 工人进窑操作时，应两人同行； 观察物料分布时，应站在上风口； 若无烟囱排烟，应同时停止卸灰，防止烧伤、中毒。 此外，还应注意防止煤灰中毒。 封窑时应注意先封窑底，再封窑头。 开封时，先在窑头打孔，然后拆除窑下挡墙。

石灰窑局部着火、生烧如何处理？

山区附近的农民大量使用石灰石来燃烧石灰。 但石灰在燃烧过程中经常出现偏火、生烧的情况，影响了石灰的产量和质量。

(1)局部火处理。 土窑生产中，偏火是常见故障，导致石灰“燃烧不足”，废品和次品增多。 其原因有：安装窑炉时疏忽，窑内局部通风不足，高温气流受阻； 燃料质量差，火焰不能燃烧上部或某一区域。 处理此类故障时，一般采用以下方法； 改进窑炉安装操作，促进通风顺畅； 安装窑炉时，在气流阻力较大的区域增加防火间隙（俗称火缝）； 安装窑炉时，对于难着火的地区，石灰石应填得越来越薄，对于易着火的地区，石灰石应填得越来越密； 燃烧二次煤时，由于其火焰短，热量差，应将下室石灰石降低，并在拱桥面加一些煤，或将一层煤和一层石灰石混合成窑炉。

(2)生料焚烧处理。 由于窑炉安装不当，使用劣质燃料，烧窑时只有下室燃烧，上室不通风渭南石灰窑，温度无法升高。 下室中的石灰似乎一侧燃烧，另一侧塌陷，石灰塌陷在炉排上。 ，被迫清除灰烬并停止燃烧。 清理完再焚烧后渭南石灰窑，再次塌陷，整个窑上室无法再燃烧，产生大量生石灰。 处理方法是：安装窑炉时，选择合适的石灰石规格，尺寸配合好。 从上到下，东、西、北、南、中，热量均匀传递，无阻碍。 再加上适当的窑炉和冷却操作，就可以实现“高品质、高产量、低消耗”的目标。

如何控制石灰燃烧的热量？

烧石灰时需先文火，后猛火，先小火，后大火，一般持续6-7天。 火候如何控制？

第一天是小火窑。 严格控制窑温上升，缓慢烧成，起到窑的烘烤、干燥和预热作用。 如果火势猛烈，窑温突然升高，炉内石灰就会炸裂，甚至可能有倒塌的危险。

第二天发生了一场小火灾。 当看到炉石变白时，就可以中火了。 窑顶冒出灰色的烟雾。 当烟雾开始逐渐变黑时，石灰石开始被热量驱散。 此时窑温为800-900度。

第三天，火由中火转为大火。 这时需要增加投煤量，并开始逐渐盖住窑帽口，并用石灰膏或湿粘土密封以抑制火势。

第四天，火势转为大火。 当温度升至1100-1200度时，石灰石完全分解。 这样，高温火焰在窑内盘旋，增加了停留时间，浓烟从窑帽口滚滚而出，排出更加有力。

第 5-6 天，从全火改为稳定火。 窑中冒出的黑烟开始变得更加清澈、稀薄、呈灰白色，到煅烧结束时几乎无色。 此时，室内火光璀璨，耀眼夺目。 最后将窑顶撬开，烧制几个小时，让覆盖在顶部的石头成熟，整个窑就以实惠的价格烧成。

石灰生产七大常见故障如何排除？

在普通竖窑烧制石灰时，我们经常会遇到窑内有灰球、灰瘤挂在窑壁上、窑面上物料中心呈红色、周围呈深色、窑面上物料呈红色、周围呈黑色等现象。全部呈红色、卸灰格栅卡住并剧烈下降、煅烧带掉落、窑炉上下端出现红点等生产故障，需及时处理。

(1)窑内有球状灰。 此类事故的征兆是：窑顶冒出浓浓的绿烟，出窑时物料下沉。 处理方法：加煤操作要均匀，防止过多或过少； 窑温低时，不要盲目加煤； 当窑口冒蓝烟、窑温过高时，应尽快减少加煤量； 窑下卸灰时，有生石灰、灰球时，不要用力推，让其早点冷却松动。

(2)窑壁挂灰瘤。 旋钮挂在窑壁上后，窑内落料下落不均匀，局部边缘处下落受阻。 处理方法是：不同碳酸钙含量的石灰石应分开堆放，分开配料，分开入窑； 加煤要均匀； 卸灰应均匀； 不应有泄漏、少卸或部分卸料； 如果悬挂肿瘤面积较小，则应缩小悬挂肿瘤的范围。 加煤，增大入窑石料直径，使“挂瘤”部位温度降低，瘤体消失； 如果挂瘤面积大，则不加料，只排灰，使料下沉，将旋钮露出来，用铁棒捣实。

(3)窑面材料中心呈红色，周围呈深色。 窑中心温度下降，窑已烧成。 处理方法：及时补充煤炭，适当提高窑中心温度； 减少喂料，以保持窑内火势； 卸灰均匀，控制中间无灰。

(4)窑面所有物料呈红色。 事故原因是高温区上升，排灰、加料量不足，破坏了“预热、高温、冷却”区的热平衡。 废气在窑面上散失大量热量，导致窑温下降。 解决办法：调整“三带”，多添加物料，产生更多的灰，提高产量； 窑面烧红的时间越长，散热越大，需要及时添加适量的煤以提高温度； 如果窑体较短，则会因风大而临时加一些小石子，以调节加热速度。