摘要：升华硫粉尘回收技术装置的开发成功，对硫黄制酸节能环保意义重大，同时有着巨大的市场潜力。从长期运行来看，该装置无动力、安全系数高，为企业节约了能源，回收了单质硫，增加了经济效益。图为升华硫粉尘回收装置在南京化工有限公司一体化硫酸装置投入运行。
据不完全统计，我国目前硫酸生产能力为6000万吨/年，产量接近5000万吨，有硫酸成套生产装置400至500套。 升华硫磺粉尘回收技术装置的研制成功，对于硫酸生产的节能环保具有重要意义，也具有巨大的市场潜力。 贵州微化公司技术总监江平表示，该技术装置的成功运行在国内尚属首创。 该装置成套设备具有创新程度高、节能环保、硫磺粉尘回收率高、无需后续处理等特点。
据了解，目前国内硫酸企业生产硫磺熔化场地大多采用快熔罐、液体硫磺储罐以及设计有硫蒸气抽空管道的液体硫磺地下槽。 储罐容器内产生的含有升华硫的硫蒸气也随之排出。 空管的蒸发附着在管口内壁上，形成升华的硫磺粉尘，自然排放到空气中。 长此以往，一方面容易堵塞管道，腐蚀各集装箱排气口，导致现场设备维护周期短，维护成本高，存在重大安全隐患； 另一方面，升华后的硫磺粉尘通过排气管直接排出，容易对现场环境造成危害。 污染。
蒋平告诉记者，传统的处理方法是用碱水清洗硫磺蒸气中升华的硫磺粉尘。 水洗过程中需要添加碱或石灰粉。 净化后的升华硫磺粉尘需要沉降，废水需要处理，并且系统需要不时清洗。 小规模清洁通常需要4小时。 每月定期进行系统清理。 洗涤系统的大清洗需要8小时。 此外，每月消耗5吨烧碱，将沉积物自然干燥，然后返回硫磺。 水分的增加也增加了熔硫时的蒸汽消耗，烟气排放量大，达不到脱白水平。 目的是加剧熔硫设备的腐蚀，增加后期设备运行和维护的成本。
蒋平表示，升华硫磺粉尘回收装置的最大优点是设备结构紧凑、体积小、安装方便、不需要动力驱动、运行维护成本低。 不仅解决了环境问题，回收的粉尘还为公司增加了经济效益，每年节省资金。 碱耗10万元以上，节省电费70万元左右。 无需后续处理，大大降低了设备投资成本和人工成本。 也减轻了公司的安全环保压力，改善了生产作业环境升华硫进一段，提高了员工的职业健康。 显着改善。
蒋平表示升华硫进一段，从经济角度考虑，一座40万吨/年至50万吨/年的硫酸装置至少必须配备两个地质槽和二至三个3000至5000吨的储罐。 以地槽出口为例，随硫蒸气排出的升华硫尘约为0.5公斤/小时，全年升华硫尘无组织排放总量为4380公斤。 粗略估算，使用该技术设备，全年可减少向大气中元素硫的排放量约2.37万吨。 从长期运行来看，该装置无需电源，安全系数高。 为企业节约能源，回收元素硫，增加经济效益。
图为南京化工有限公司硫酸一体化装置投入运行的升华硫磺粉尘回收装置。
